メディア製品物流／㈱ケー・シー メディア製品のサプライチェーンを
統合管理、物流外販事業拡大へ 本社物流センター

㈱ケー・シー（図表1）の名は，今や全国区の知名度をもつグループ企業のDMM.com（以下DMM）の物流を支える会社として認知されることが多い。
なにしろDMMはDVD，CDからファッションまで約５万アイテムの幅広い品揃えでオンラインレンタル，通販，動画配信等の総合エンターテイメントサイトを展開する注目企業。近年開始したFX（外国為替証拠金取引）では2010年のFX業界年間取引高第１位となるなど，インターネット事業をさらに拡張中だ。
だが実は，得意分野に集中してDVDなどのメディア制作・販売事業を展開していたケー・シーが，オンデマンド映像配信システムの拡大に危機感を抱き，新事業として開始したのが，1999 年に設立したDMMのビジネスなのである。
もちろん，現在のDMMのレンタルメディアや通販商品発送などの業務を物流センターで支えるのもケー・シーだ。レンタルサービスの顧客の40％は関東なため，関東地区にも外部委託で物流拠点を置いている。しかし同社のビジネスはそれにとどまっていない。

「ケー・シーの設立は77年で，当初は飲食店やビデオレンタル店などを手がけ，その後卸を通してビデオやDVDなどのメディアを全国の店舗に販売していました」と同社取締役の中西隆彦氏は話す。
「しかし将来の方向性を考えた末，〈委託販売〉方式を導入することにしました。富山の置き薬と同じく，まずは商品を店に置いてもらい，売れた分だけ精算する仕組みとしたんです。これによって事業を順調に拡大してきたのですが…」
問題もあった。元払いで店舗に送付し，売れなかった分の返品は着払いとし，販売店はノーリスクで新鮮な商品を仕入れ，売上を上げることが可能になるから委託販売方式は好評で，販売取り扱い店舗は約4,000店に拡大，ケー・シーの成長を加速できた。その反面，商品在庫と直送での発送業務に返品の受付処理も加わり，物流機能の拡充が新たな課題になってきた。

そこで同社は97 年，物流業務を本格的に開始した。01 年には石川県加賀市美岬町に本社も入る約1,400坪の物流センターを完成。02年，05年，07年と３期にわたる増築工事を経て，敷地面積約3万4,000坪，延床面積約１万2,000坪と石川県で最大級の物流拠点を完成。メディア流通を主対象に最新物流機器を揃え，最先端の物流拠点へと成長させたことで，多様なサービス提供を可能とした。
「物流体制を整えたことが，当社発展の大きな要因になりました。自社商品はもちろん，他のメーカーの物流業務受託も開始しています。全国の販売ネットワークと物流体制を持っているのが強みで，現在これら物流外販事業は売上の半分を越えました」

●ディスクのプレス，アッセンブリ

提携先である台湾等の大手プレス工場においてDVDなどディスクの高品質のプレスを実施。また物流センターに高性能のDVDケーサー（京都製作所社製，自動DVD充填機，【画像:1】）を３基設置し，チラシの挿入も含めた正確かつスピーディなアッセンブリ機能を提供している。

●倉庫・保管業務

約１万坪の広大な物流センター内には，6,000パレット（1,100㎜×1,100㎜）以上を収容可能。正確な在庫管理はもちろん，速やかな入出庫を可能としている。パレットラック＋ラックフォーク【画像:2】のほか，6万5,000ケース（縦長の１ケースにはDVDが100本入る）収納の自動倉庫（ダイフク製，【画像:3,4】）により，予めインプットしたデータに基づくタイムスケジュールにより自動で正確な入出庫と在庫管理を実現。同社の取扱品目の95%がDVD，BDなどメディアだが，最近は玩具関係も増えつつあるという。

●ピッキング作業

DVDなどメディア製品のピッキング用に本センターでは2010年７月，音声認識ピッキングシステム（ヴォコレクト製）を導入した。
以前はピッキングリストを見ながらの作業で，正確性・効率とも不十分だった。とくに繁忙期には他の部署から応援を仰ぎ，初めての作業者が携わることが多かったのもその一因。また同社では中国やフィリピンからの研修生や障がい者も雇用しており，誰でも正確に・迅速にできる仕組みを必要としていた。
そこで検討・トライアルの上で導入したのが本システムだ。音声端末15台で誰でもハンズフリー・アイズフリーで作業でき，業務手順の標準化と合わせて正確かつ効率的な作業を行っている。

作業者は頭部にヘッドセット，腰に音声携帯端末を装着し，カートに箱を載せて中央通路を行きながら【画像:5】，音声システムとのやりとりでオーダー番号，タイトルナンバーなどを確認の上，音声が伝える棚間通路のロケーションに入る。
ここで各ロケーションに貼られた「確認番号」（毎日貼り替えて登録するチェックデジット，【画像:6】の左端では41）を作業者が答え，システムが確認することで，応答時間の短縮と正確性を担保している。
そして作業者はピッキングした数量を応答【画像:7,8】，合っていればピープ音が鳴り，カートの箱に入れたら「次」で次作業に進む。

棚間口は商品特性により２～５段で設置され，商品ロケーションはABC分析により週１回更新。作業動線最短化，在庫量調整を実施している。
「いろんな物流センターを見て勉強した結果です」と中西氏は語る。「カートピッキングも考えましたが，新人でもその日からすぐ使える仕組みが欲しかった。ヴォコレクトの音声システムは自分の声を登録することもあって反応は実にしっかりしており，音声もここまできたか，と思って導入を決めました。これにより約26%の生産性向上となる600行／時，450万ピース／月の作業を実現できており，ミスもほとんどなくなりました」
ピッキングミス品は棚に戻して再ピックのムダな作業を生み，これがなくなることでコスト削減にも貢献している。以後の梱包・仕分け・出荷工程を含めた正確性は，現在99.999％レベルを目指して前進中だ。