医療機器・機材3PL物流／三井倉庫㈱ 音声認識システムバーコードのない
医療機器も正確・迅速ピッキング 辰巳SSセンター

「本倉庫は高度なセキュリティ管理を可能とする倉庫として，５年前に建てられました」と三井倉庫㈱（図表1）関東支社東京支店・辰巳事務所所長代理の港氏は説明する。「一般に倉庫といえば港湾地区の立地が多く，アクセスも悪くなりがち。
しかし辰巳事務所は地下鉄・辰巳駅（有楽町線）出口から徒歩約４分。りんかい線の東雲駅（徒歩13分）なら羽田空港や品川・新宿に，JRの新木場駅（18分）なら東京駅に直結しており，この好立地が医薬・医療機材関係のお客様からはとくに高い評価を受けているのです」

倉庫の所管面積は26,316㎡（６階建て）の規模で，14,388㎡にはトランクルームの認定を受け，プラットフォームと８つのドックを備えている。
小林氏は「建物についてもセキュリティや保管体制に大きな投資をしています」と付け加える。聞けばITV 監視カメラと赤外線センサー等により24時間365日の監視態勢が敷かれ，さらにICカード認証設備による厳重な入退室管理を行っているのがその一例。保管条件に万全を期すため，年間を通じて定温・定湿（17℃・55％前後）を保つ保管エリアも用意したうえ，万一の際に備えて自家発電装置も設置している。

では今回，本倉庫に音声認識システムを導入した理由は何なのか。
「ゲティンゲ・ジャパン様から3PL業務の話をいただき，ミスを起こさない作業を求められたのが導入検討のきっかけでした」とシステム担当の小林氏はいう。医療機器・機材の場合，出荷ミスは医療事故にも直結するため，絶対に許されない。「その命題達成のために最先端システムの導入を決定しました」というのだ。

同社ではゲティンゲ・ジャパン㈱に音声認識システムによる庫内作業のメリットを説明し，了解を得るとただちに準備に入り，ここ辰巳事務所でシステムの稼働をスタートさせた。テストも含め開発期間はわずか２か月。先述の治験薬の物流業務に採用経験があった事情も大きかったようだ。
通常の無線ハンディターミナルに比べると，音声認識システムの導入コストは高くなるが，毎日のラベル貼りが不要になり作業性が大きく高まることを考慮すれば，十分にペイすると判断した。

音声認識システムによる作業手順を，図表2の入庫作業から追ってみよう。

❶顧客から入荷予定データを受け取ってシステムに取り込み，入荷予定リストを出力（これは従来と同じ）。
❷入荷したら，梱包を解いて不良品がないかどうかのチェックを行なう（商品の外装コードと商品のバーコードラベルとの突き合わせ作業は不要。不良品のチェックのみ）。
❸保管場に移動し，リングスキャナ（リスト型：手のひらが使える）で棚のロケーションバーコードをスキャンする。
❹音声認識端末によって，商品外装コード・数量を音声で読み上げ，システムへの棚付け登録をする。

続いて出庫作業の流れを，図表2下と現場の様子で追ってみる。

❶事前に顧客から頂いた出庫予定データをシステムに取込み。作業開始時，作業者は音声認識システムのフルセットを装着し，まず出庫指示伝票のバーコードをリングスキャナで読む【画像:1】。
❷システムから音声で棚番が指示される。その音声指示に従って棚間口へ移動し，ロケーションバーコードをリングスキャナで読んで，間違いないことを確認【画像:2】。
❸すると音声で製品コードと数量が指示されるので，商品をピックし外装の商品コード・数量を読み上げる【画像:3】。この時，片手では持ちにくいかさ物や重い商品でも，両手が使えるので安全・確実にハンドリングできる【画像:4】。
❹エラーがなければ，ピックした商品を配送箱に詰める，またはパレットに積んでいく（【画像:5】，大物はフォークリフトでピックし出荷エリアに）。この作業を1オーダー分の予定が完了するまで継続。なお，腰に装着した音声端末は，無線LANにより常に音声管理システム・WMSと連携しているので，庫内ならどこに移動しても指示をやり取りできる。
❺ピッキング後は出庫検品を行い，顧客の最終確認を経て，梱包。各種出庫伝票を貼り付ける。
❻配送先へ出荷，配送する。